Projekt-Schaufenster
Datengesteuertes BIM-Design liefert dynamische
Ausstellungsfläche
Hafenmesse Nagoya Erste Ausstellungshalle 1
Takenaka Corporation
Japan
Erste Ausstellungshalle der Hafenmesse Nagoya, Takenaka Corporation, Japan, takenaka.co.jp, Foto: ©SS Co.,Ltd., Mitsunori Aiba
Team
Über Takenaka Corporation
Die Takenaka Corporation ist einer der fünf großen Generalunternehmer in Japan, die unter dem Namen Zenecon bekannt sind. Das Unternehmen hat Erfahrung in der Planung, Auftragsvergabe und Bauüberwachung von großen Bau- und Ingenieurprojekten und beschäftigt fast 8.000 Mitarbeiter.
Takenaka, die seit 20 Jahren mit Archicad arbeiten, haben vor kurzem ihr „Design BIM Tool“ für alle neuen Bauprojekte entwickelt. Unter Verwendung von Archicad und Solibri in Verbindung mit OPEN BIM und KI-Workflows nutzt dieses Tool datengesteuerte, fortschrittliche Modellsimulationen und Entwurfsprüfungen, um Kunden zu helfen, Entscheidungen schneller und effektiver zu treffen.
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Mizuki Hayashi, Senior Chief Expert, Nagoya Branch, Product Department
Hideyuki Honda, Head of BIM Promotion, Design HQ
Satoru Andou, Senior Chief Engineer – Construction, Niederlassung Nagoya
Eiichi Yoshioka, General Manager, Design Group 4, Zweigstelle Nagoya
Foto ©Tomohiro Tsukagoshi
Projekt: Hafenmesse Nagoya Erste Ausstellungshalle 1
Projektort: Nagoya, Japan
Firma: Takenaka Engineering Co., Ltd, gegründet 1610, etabliert 1909
Präsident und CEO: Masato Sasaki
Projekttyp: Einzelhandel
Projektgröße: 40.716 qm/ 438.263 sqft
Jahr der Fertigstellung: 2022
Verwendete Software: Graphisoft Archicad, Solibri, Rhino, Grasshopper
Design BIM Tool Vorteile
Laden Sie das Diagramm von Takenaka herunter, um herauszufinden, wie das Design Portal ihre Arbeit beschleunigt.
Projekt
Neue Nachhaltigkeitsstandards erreichen
Die Nagoya International Exhibition Hall, die anlässlich des 50-jährigen Bestehens der Port Messe Nagoya entworfen wurde, ist ein Wahrzeichen der japanischen Stadt Nagoya und schafft eine neue Landschaft am Meer.
Die Takenaka Corporation wurde mit der Entwicklung der Messehalle beauftragt und bildete ein Joint Venture mit Kume Sekkei, um das Projekt zu realisieren. Das Team entwarf und baute einen 20 000 m2 großen stützenfreien Ausstellungsraum mit einem gewellten Dach und einer dynamischen Glasfassade, die vom Meer inspiriert ist und die Landschaft der Bucht widerspiegelt.
Das mit Holz verkleidete Innere schafft eine waldige Atmosphäre, eine Anspielung auf die historische Rolle des Geländes als Holzlager während des Baus der Burg Nagoya.
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Foto ©Tomohiro Tsukagoshi
Wir haben darauf geachtet, nicht von den Planungsvorgaben abzuweichen, und wir haben unser ganzes Wissen in der Bauausführung eingesetzt, um eine hohe Konstruktionsqualität zu gewährleisten.
Satoru Andou
Leitender Ingenieur, Bauwesen, Nagoya Branch Work Station
3D Rundgang
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Erste Ausstellungshalle der Hafenmesse Nagoya, Takenaka Corporation, Japan, takenaka.co.jp, Foto: ©SS Co.,Ltd., Mitsunori Aiba
Entwurf
Parametrisches Modell erweckt Konzepte zum Leben
Das Team verwendete Entwurfswerkezueg wie Rhinoceros und Blender, um die konzeptionellen Volumen und Formen in den frühen Entwurfsphasen zu untersuchen. Nachdem sie sich für ein stromlinienförmiges Äußeres mit einem Wellenmotiv entschieden hatten, nutzten sie Rhinoceros und Grasshopper, um die Konzepte in ein parametrisches Modell zu überführen.
Die Planer importierten diese detaillierten Bauteile in Archicad und wandelten sie in BIM-Elemente um. Anhand des vollständigen Archicad-Modells erstellte das Team 2D-Zeichnungen und führte Mengenberechnungen durch, um die Kosten für das Projekt zu ermitteln.
Neu im parametrischen Entwurf? Sehen Sie sich unseren Online-Kurs Erste Schritte mit parametrischem Design in Archicad zum Selbststudium an. Lernen Sie, die erstaunlichen Möglichkeiten von Rhino und Grasshopper zu nutzen, um parametrische BIM-Modelle in Archicad zu erstellen.
Standardisierung
Eine komplexe Fassade
Die größte Herausforderung des Projekts, sowohl in Bezug auf den Entwurf als auch auf die Konstruktion, war die komplexe Fassade. Die polygonale Fassade besteht im oberen Teil aus feuerfestem Moen-wood® und im unteren Teil aus Stahl.
Das Dach und die Wände der Fassade wurden in Modulen konstruiert, um die Ausführungsproduktivität zu verbessern. Durch die Vereinheitlichung der Verbindungen von Moen-wood und Stahlrahmen konnten die Länge der einzelnen Bauteile, die Winkel der Verbindungen und die Position der Biegepunkte standardisiert werden, was die Produktivität, Qualität und Sicherheit der Konstruktion verbessert.
Darüber hinaus kann durch die Normierung die Bauzeit leicht berechnet werden, um die Produktionseffizienz zu steigern.
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Foto ©Tomohiro Tsukagoshi
Wenn man ein so großes Gebäude baut, braucht man unbedingt eine hohe Fertigungskapazität. Wir haben gründlich über sichere und effiziente Fertigungsmethoden nachgedacht und es geschafft, die Produktivität zu verbessern, indem wir das wellenförmige Dach und die Wände in etwa 70 Abschnitte aufgeteilt haben.
Eiichi Yoshioka
Design Group 4, Design Department
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Zur Verfügung gestellt von Takenaka Corporation
Zusammenarbeit
Solibri zur Kollisionserkennung
Das Innere der Messehalle 1 ist ein stützenfreier Bereich, der sich über 96 Meter erstreckt. Eine große Herausforderung bestand darin, die Schächte für die Klima- und Lüftungsanlagen, die elektrische Verkabelung und die Wasserleitungen in diesem 20 000 m2 großen Gebäude zu unterbringen.
Die Struktur mit einer Spannweite von 96 Metern basiert auf strengen statischen Berechnungen und konnte nicht verändert werden. Die Mitarbeiter aus den Bereichen Planung, Bau und Haustechnik arbeiteten zusammen und erstellten genaue Pläne für die Rohrleitungen und die Verkabelung.
Mit diesen Entwürfen führte das Team Kollisionsprüfungen mit Solibri durch. Die Mitarbeiter des Gebäudeinformationsmanagements, die als BIM-Operatoren tätig sind, nahmen Änderungen an den Zeichnungen umgehend vor und aktualisierten das 3D-Modell in Echtzeit.
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Foto ©Tomohiro Tsukagoshi
Wir verwenden Solibri, um jedes Projekt auf die Einhaltung der Vorgaben zu überprüfen.
Hideyuki Honda
General Manager, BIM Promotion Group, Abteilung Design
Bauwesen
Ein Prototypen-Modell
Um die Schwierigkeit zu bewältigen, eine stromlinienförmige, polygonale Fassade zu konstruieren, baute das Team ein 1:1- Modell. Dies ermöglichte es ihnen, die Details der komplexen Stahlverbindungen zu überprüfen und mögliche Probleme bei der Konstruktion zu erkennen.
Durch die Erstellung des Prototyps sammelte das Team Daten für die eigentliche Konstruktion, z. B. zur Bestätigung der Bauverfahren und der Konstruierbarkeit, und konnte diese Daten in den Bauplan und den Zeitplan einfließen lassen.
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Zur Verfügung gestellt von Takenaka Corporation
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Foto ©Tomohiro Tsukagoshi
Die gezackte Dachfläche besteht aus leicht verdrehten Flächen. Mit BIM können Sie das Material ohne Kraftanwendung verdrehen, aber in der Realität wissen Sie das erst, wenn Sie es ausprobieren. Daher kann die Konstruktion eines Prototyps des tatsächlichen Produkts Bedenken auf der Konstruktionsseite sofort ausräumen.
Mizuki Hayashi
Leitender Experte, Produktabteilung, Niederlassung Nagoya
Fazit
Das Projekt war dank verschiedener Innovationen, wie der Verbesserung der Produktivität durch Modularisierung und der Gewährleistung der Sicherheit während der Bauarbeiten, ein Erfolg.
Takenakas Fokus auf digitale Transformation und Produktivitätssteigerung wird durch BIM und datengesteuerte Geschäftsprozesse unterstützt. Durch die Zusammenführung von Entwurf und Konstruktion verschiebt Takenaka die Grenzen der technologischen Innovation.